Rok produkcji: 2006
Heidenhain iTNC 530, rok prod. 2006, X: 500, Y: 450, Z: 400, oś B 108°, oś C 360°, osi 5, [1/min.] 18.000, uchwyt narzędziowy: SK 40, zmieniacz narzędzi, narzędzi 30, okrągły stół obrotowy NC, stół: 500 x 380, chł. wewn. [bar] 40Rok produkcji: 2017
Heidenhain TNC 620, rok prod. 2017, X: 750, Y: 600, Z: 520, [1/min.] 12.000, kW 13, [Nm] 82, uchwyt narzędziowy: SK 40, narzędzi 30, okrągły stół obrotowy NC, oś B -10° / +95°, oś C 360°, stół: 800 x 620, chł. wewn. [bar]Rok produkcji: 2008
Siemens 840 D ShopMill, rok prod. 2008, X: 1.760 (2 x 630), Y: 600, Z: 800 horizontal oder 770 vertikal, oś A, oś B +/- 100°, hydraulisch geklemmt, stufenlos interpolierend, osi 5, [1/min.] 30 - 6.000, kW 30, [Nm] 143, uchwyt narzędziowy: SK 40, zmieniacz narzędzi, narzędzi 36, stół obrotowy NC AXA RTA 4L-520, konik manuell, Spitzenhöhe 280 mm, chł. wewn. [bar] 30, instalacja chłodzącaRok produkcji: 2002
Heidenhain iTNC 530, rok prod. 2002, X: 2.940 / 2 x 1.220, Y: 900, Z: 950, [1/min.] 35 - 8.000, kW 20, uchwyt narzędziowy: SK 40, narzędzi 2 x 22 (44), stół: 3.890 x 800, stół obrotowy NC RTA4S800, instalacja chłodzącaRok produkcji: 2006
Siemens 840D powerline + Shopmill, rok prod. 2006, X: 1.000, Y: 1.000, Z: 1.000, [1/min.] 8.000, uchwyt narzędziowy: HSK 100, narzędzi 270 / 360, pal. 2, rozm. pal. 800 x 800, oś B 0,001°, odsysanie mgły olejowej, chł. wewn. [bar] 40Rok produkcji: 2005
Siemens 840D powerline + Shopmill, rok prod. 2005, X: 1.000, Y: 1.000, Z: 1.000, [1/min.] 8.000, uchwyt narzędziowy: HSK 100, narzędzi 270 / 360, pal. 2, rozm. pal. 800 x 800, oś B 0,001°, odsysanie mgły olejowej, chł. wewn. [bar] 40Rok produkcji: 1998
HEIDENHAIN TNC 426, rok prod. 1998, X: 1.000, Y: 600, Z: 600, [1/min.] 20 - 8.000, uchwyt narzędziowy: ISO 40, narzędzi 24, stół: 1.200 x 600, chł. wewn. [bar] 15Rok produkcji: 2012
Heidenhain iTNC530, rok prod. 2012, X: 1.035, Y: 560, Z: 510, [1/min.] 18.000, uchwyt narzędziowy: SK 40, narzędzi 20, stół: 1.200 x 560, chł. wewn. [bar] 40, instalacja chłodzącaRok produkcji: 2004
Heidenhain iTNC 530, rok prod. 2004, X: 1.800, Y: 2.000, Z: 1.100, oś B -7 / +187 °, oś C 360 °, osi 5, [1/min.] 18.000, kW 28 /19, [Nm] 121, uchwyt narzędziowy: HSK 63, zmieniacz narzędzi, narzędzi 120, pal. 2, rozm. pal. 1.600 x 1.400, chł. wewn. [bar] 40Rok produkcji: 2013
Heidenhain iTNC 530, rok prod., X: 635, Y: 510, Z: 460, [1/min.] 10.000, uchwyt narzędziowy: SK 40, zmieniacz narzędzi, narzędzi 30, pal. 2, stół: 560 x 790Rok produkcji: 2006
Siemens 840 D powerline, rok prod. 2006, X: 885, Y: 600, Z: 600, oś B -10 / +110°, oś C 360°, osi 5, [1/min.] 28.000, kW 55 / 43,4, uchwyt narzędziowy: HSK 63, zmieniacz narzędzi, narzędzi 30, stół obrotowy NC, stół: Ø 750, chł. wewn. [bar] 40
Nie znalazłeś odpowiedniego urządzenia?
Skontaktuj się z nami - znajdziemy odpowiednią maszynę dla Ciebie!
Centra obróbcze CNC
Centra obróbcze CNC łączą w sobie funkcje frezarki, tokarki i wiertarki w jednym urządzeniu i dlatego są wykorzystywane do kompleksowej obróbki skomplikowanych przedmiotów. Tutaj poszczególne etapy obróbki są programowane i wykonywane w pełni automatycznie z najwyższą precyzją. Szczególnie w produkcji małych i średnich serii, centra obróbcze są dziś niezbędne dla szybkiego i wydajnego procesu produkcyjnego.
.Konstrukcja centrum obróbczego opiera się zazwyczaj na frezarce, która jest rozszerzona o automatyczny zmieniacz narzędzi i dołączony magazyn narzędzi. Dzięki niezależnej wymianie narzędzi osiąga się szczególnie wysoki stopień automatyzacji przy tylko jednym rąbku. Ponadto czasy załadunku, rozładunku i mocowania mogą zostać zredukowane dzięki zastosowaniu tzw. systemów paletowych. Tutaj obrabiane elementy są mocowane na paletach i niezależnie od siebie transportowane przez centrum obróbcze do obszaru roboczego, przy czym obróbka i wymiana detali odbywa się częściowo równolegle.
.Projekty
Zależnie od kierunku konstrukcji wrzeciona głównego rozróżnia się poziome i pionowe centra obróbcze. Inną kategorię stanowią uniwersalne centra obróbcze ze zmienną pozycją wrzeciona głównego. Ponadto liczba osi do sterowania ruchem jest również kryterium rozróżnienia. Na przykład, poziome i pionowe centra obróbcze mają trzy osie, podczas gdy uniwersalne centra obróbcze mają cztery lub pięć.
Oprócz jednowrzecionowych centrów obróbczych stosuje się obecnie centra z wieloma wrzecionami, co pozwala na jednoczesną obróbkę wielu przedmiotów.
.Kup używane centrum obróbcze
Szczególnie dla małych i średnich firm zakup centrum obróbczego lub frezarki jest stosunkowo dużą inwestycją. Używane centrum obróbcze jest więc często bardziej ekonomiczną alternatywą, która szybciej się zwraca. Decydującym czynnikiem jest to, że używana maszyna jest w dobrym stanie i gotowa do natychmiastowego użycia.
Wspólne spotkanie kontrolne daje Państwu możliwość sprawdzenia razem z nami wybranego przez Państwa centrum obróbczego. Aby mogli się Państwo przekonać o nienagannej funkcjonalności, zawsze upewniamy się z wyprzedzeniem u dostawcy, że maszyna jest pod napięciem i, jeśli to możliwe, świeżo wyczyszczona.
Jeżeli wskazana jest aktualizacja oprogramowania lub wymiana komponentów, nasi wykwalifikowani technicy serwisowi są w każdej chwili do Państwa dyspozycji.